鎢礦選礦設(shè)備介紹
目前，鎢礦在冶金和金屬材料領(lǐng)域中屬高熔點稀有金屬或稱難熔稀有金屬，是現(xiàn)代工業(yè)中及高新技術(shù)應用中極為重要的功能材料之一，廣泛用于航天、船舶、汽車工業(yè)、電氣、電子和化學工業(yè)等諸多領(lǐng)域。鎢礦石含鎢量低，必須經(jīng)過選礦富集成精礦才能作為冶煉的原料，那么在鎢礦的選礦工藝中，浮選機就是其必不可少設(shè)備之一。
鎢屬于難熔金屬，其熔點高達3410度，是熔點最高的金屬，且具有高溫強度和硬度，在2000-2500度高溫下蒸汽壓仍很低，鎢密度19.3克每立方厘米，為鋼的2.5倍，與黃金相當，鎢的導電性能好，膨脹系數(shù)小，硬度大，彈性模數(shù)高，延展性好。根據(jù)鎢礦的以上特質(zhì)，適合于鎢礦選礦的設(shè)備有：顎式破碎機、球磨機、分級機、磁選機、浮選機、濃縮機和烘干機等。鎢礦選礦設(shè)備還可以配合給礦機、提升機等組成完整的鎢礦選礦生產(chǎn)線。我公司的可為客戶配備一系列產(chǎn)品，整套鎢礦選礦設(shè)備具有高產(chǎn)、低能、處理量高、經(jīng)濟合理等優(yōu)點。
鎢礦工藝介紹
鎢礦主要分為白鎢礦和黑鎢礦，白鎢礦的選礦以浮選為主，重選為輔，但也不是所有的，對于嵌布粒度較細且均勻的低品位白鎢礦，一般采用浮選法進行選礦提純，而對于嵌布粒度粗且不均勻的高品位白鎢礦，通過重選即可獲得非常好的選礦效果則不需要投巨資搞浮選，相反的浮選會造成這種優(yōu)質(zhì)白鎢礦選礦回收率下降，選礦成本增加等問題。
我國境內(nèi)的白鎢礦普遍含量較低，嵌布粒度也比較細，通常采用浮選法作為核心分選方法。但部分非洲國家的白鎢礦含量驚人，嵌布粒度更是超過5mm，對于這種白鎢礦的選礦可以采用重選法，提前回收粗粒白鎢礦，并降低了因過粉碎造成的流失，非常適合這類白鎢礦的洗選。
黑鎢礦的選礦以重選法為主，磁選法為輔。黑鎢礦的選礦基本以重選為主，我國對于黑鎢礦細泥的回收采用強磁選法獲得了理想的效果，因此對于黑鎢礦磁選法回收也獲得了良好的效果。
鎢礦選礦流程
由于客戶所開采的鎢礦特性和要求產(chǎn)量不同，其需要采用的設(shè)備也會有所差異，但大致都相同，我公司根據(jù)多數(shù)客戶的選礦工藝，總結(jié)出一套鎢礦選礦流程，主要分為以下
第一步破碎
先將開采的礦石由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經(jīng)由提升機、給礦機均勻送入球磨機；
第二步研磨
由球磨機對礦石進行粉碎、研磨，經(jīng)過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序。
第三步分級
徑上步驟研磨后的鎢礦石，再由螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。
第四步成品
經(jīng)過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開。在所要的礦物質(zhì)被分離出來后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機的初步濃縮，再經(jīng)烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質(zhì)。